Machine de soudage par superposition TIG à fil chaud automatique interne verticale

 

 

 

1. Réparez les alésages internes usés ou endommagés (tels que les vérins hydrauliques, les alésages d'arbre arrière de navire et les grands boîtiers de roulements).
2. Renforcez fonctionnellement la surface des alésages internes en superposant une couche de matériau en alliage doté de propriétés spéciales (telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées).
3. Réalisez une production de masse et une production standardisée de soudage par recouvrement d'alésages internes, garantissant une qualité stable et réduisant le recours à des soudeurs hautement qualifiés.

 

 

 

1. Serrage de la pièce : fixez la pièce à souder (par exemple, un cylindre) horizontalement ou verticalement sur la pince de broche.

 

2. Réglage des paramètres : en fonction du matériau de la pièce à usiner, du diamètre du trou, du matériau de soudage et des exigences en matière d'épaisseur, définissez les éléments suivants sur l'écran tactile :

Vitesse de broche n (tr/min)

Vitesse de déplacement de la torche de soudage v (mm/min)

Courant de soudage, tension, vitesse d'alimentation du fil

Nombre de couches de soudure, quantité de chevauchement

 

3. Positionnement de la torche de soudage : insérez manuellement ou automatiquement la torche de soudage dans le trou jusqu'au point de départ et ajustez la longueur et l'angle de l'extension du fil (généralement l'angle d'inclinaison vers l'avant).

 

4. Soudage automatique :

Après le démarrage, la pièce tourne à vitesse constante, tandis que la torche de soudage se déplace axialement à vitesse constante.

Le mouvement combiné de ces deux mouvements crée un cordon de soudure en spirale continu sur la paroi intérieure.

En contrôlant le rapport entre la vitesse de rotation et la vitesse de déplacement, le pas et le chevauchement du cordon de soudure peuvent être contrôlés avec précision, garantissant ainsi un cordon de soudure lisse et uniforme.

Après un ou plusieurs tours, l'équipement termine automatiquement la soudure et remplit le cratère.

 

5. Soudage multi-couche : si une couche plus épaisse est requise, l'équipement peut automatiquement élever la torche de soudage d'une hauteur de couche pour effectuer la couche suivante de soudage en spirale. La direction peut être opposée à la couche précédente pour réduire les contraintes.

 

 

 

1. Torche de soudage interne spécialisée :Le composant central, généralement mince et-refroidi à l'eau, est doté d'une buse conductrice intégrée, d'une lentille à gaz, d'un guide d'alimentation en fil et d'un canal de gaz de protection.

 Système 2.CNC :API + interface homme-machine (IHM), utilisée pour la programmation, le stockage des paramètres du processus de soudage et le contrôle du mouvement coordonné de tous les axes.

3. Un servomoteur entraîne la rotation d'une vis mère, permettant à la torche de soudage de se déplacer à gauche et à droite dans le mécanisme de réglage, assurant ainsi la position de travail de la torche de soudage avant le soudage.

 

4. Système de mouvement de la torche de soudage: servo coulisse ou portique, contrôlant le mouvement axial (axe Z-), radial (axe X- et l'oscillation de la torche de soudage.

 5.Système d'alimentation en fil :Dévidoir de fil servo de haute-précision, utilisant de petites bobines de fil fin, garantissant un dévidage de fil fluide et stable, sans fluctuations. Mécanisme de rotation : le servomoteur entraîne la tête de soudage, provoquant la rotation de la torche de soudage.

 

 

 

Informations sur la pièce :

 

1. Matériau : type de métal du revêtement de soudure et matériau de base (par exemple, acier au carbone, acier inoxydable, alliages à base de nickel-, etc.).
2. Diamètre et profondeur du trou : diamètre et profondeur intérieurs minimum/maximum du trou (rapport profondeur-à-diamètre). Cela détermine directement la taille, la rigidité et la méthode d’alimentation en fil de la torche de soudage et de la tige conductrice.
3. Taille et poids de la pièce : déterminent la capacité de charge-, la taille du mandrin et la structure de la machine-outil de la machine à souder.
4. Emplacement du recouvrement de soudure : s'agit-il d'un trou droit, d'un trou étagé, d'un trou conique ou d'une face d'extrémité ? Un mastic oscillant est-il nécessaire ?
5. Exigences de superposition de soudure : exigences en matière d'épaisseur, de largeur, mono/multi-couches, de contrôle du taux de dilution et d'état de surface.

 

Si vous avez besoin de matériel de soudage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons une équipe de soudage professionnelle pour résoudre vos problèmes de soudage.

 

 

Machine de revêtement de superposition de surface automatique TIG pour tuyaux en acier inoxydable

 

 

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