Machine automatique de soudure de couture ou de superposition de bride de tuyau de MIG/MAG

 

 

La machine de soudage/surfaçage circonférentiel de bride à double torche est un appareil de soudage automatisé spécialement conçu pour souder des soudures circonférentielles entre des brides rondes et des composants tels que des tuyaux et des cylindres, ou pour le surfaçage (par exemple, le surfaçage de couches d'acier inoxydable ou d'alliage) sur les surfaces et les extrémités d'étanchéité des brides. Sa principale caractéristique est l'utilisation de têtes de soudage doubles (torches doubles), permettant un soudage symétrique et synchrone, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du soudage.

 

 

1. Corps mécanique et système de positionnement

• Positionneur de tête et de poupée mobile : C'est le cœur de la machine spécialisée. La poupée est généralement entraînée par un servomoteur, permettant un contrôle précis de la vitesse de rotation (vitesse de soudage) et de la position de la pièce. La contre-pointe est un mécanisme de serrage entraîné, garantissant un serrage stable de la pièce.

 

• Mandrin et fixations (personnalisés) : spécialement conçus pour le serrage rapide de pièces à usiner de type bride-, garantissant que leur centre de rotation coïncide avec l'axe de rotation du positionneur. Ceci est crucial pour garantir la qualité des soudures circonférentielles.

2. Double système de soudage

• Deux têtes de soudage indépendantes : généralement équipées de chariots transversaux de haute-précision, chaque tête peut être réglée indépendamment vers le haut/le bas, la gauche/la droite et l'avant/l'arrière.
• Mécanisme d'alimentation en fil : si vous utilisez MIG/MAG, chaque tête est équipée d'un dévidoir indépendant, d'une bobine de fil et d'un tuyau d'alimentation en fil.

• Torche de soudage ou chalumeau : La torche de soudage MIG/MAG se choisit en fonction du procédé.

• Contrôle coordonné à double système : peut être réglé pour un soudage synchrone symétrique (soudage simultané aux deux extrémités du diamètre, équilibrant parfaitement les contraintes), ou pour effectuer un soudage par étapes (par exemple, une passe de racine suivie d'une passe de capuchon).

 

3. Système d'alimentation de soudage

Il est équipé de deux alimentations de soudage numériques-hautes performances, une pour chacune des deux torches de soudage. Les alimentations peuvent coordonner les réglages des paramètres et synchroniser l'initiation/la sortie de l'arc via le réseau.

 

4. Système de contrôle automatisé

• Contrôle de base : utilise un PLC (Programmable Logic Controller)
• Interface homme-machine : équipée d'un écran tactile (IHM) pour définir les paramètres de soudage (courant, tension, vitesse), le programme de soudage, le nombre de passes et la surveillance-en temps réel de l'état du soudage.
• Contrôle de liaison : coordonne avec précision la rotation du positionneur avec le mouvement de la torche de soudage, l'initiation de l'arc, la terminaison de l'arc, l'alimentation du fil et d'autres actions.

 

 

Cet équipement peut souder des brides et effectuer des soudages de surface ; en prenant les brides comme exemple :

 

• Soudage bout à bout circonférentiel de bride :

Serrage de la pièce à usiner : serrez une extrémité du tuyau (placée horizontalement) sur le mandrin de la poupée mobile et fixez l'autre extrémité avec un support à bride ou une goupille de poupée mobile. La bride est généralement préinstallée-sur le tuyau ou positionnée côté poupée mobile.

Processus de soudage : deux torches de soudage sont disposées symétriquement des deux côtés du cordon de soudure. La pièce tourne à une vitesse uniforme et les deux torches lancent simultanément le soudage à l'arc, complétant ainsi l'ensemble du cordon de soudure circonférentiel en un seul passage. Cela réduit considérablement la déformation du soudage et améliore l'efficacité.

• Soudage de surface :

Serrage de la pièce : serrez la pièce à souder horizontalement.

Processus de soudage : Deux torches de soudage sont disposées radialement le long de la pièce. La rotation de la pièce et le mouvement latéral des torches de soudage sont liés par programmation PLC pour réaliser un soudage de surfaçage à trajectoire en spirale, couvrant toute la surface annulaire à souder. Le nombre de couches et la largeur sont programmables.

 

 

 

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