Machine automatique de découpe et de soudage de brides de tuyaux

La station de travail intégrée de découpe et de soudage automatiques de brides de tuyaux est un-appareil de fabrication intelligent haut de gamme qui intègre une découpe de haute-précision, un soudage multifonctionnel et un contrôle automatisé. Conçu spécifiquement pour la fabrication de systèmes de canalisations, il révolutionne l'intégration de plusieurs processus, notamment le soudage circonférentiel des tuyaux et des brides, le perçage du corps des tuyaux et le soudage des dérivations (sorties), le tout au sein d'un seul poste de travail. Cet équipement améliore non seulement considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais sa conception flexible le rend également parfaitement adapté à une variété d'applications, notamment les réservoirs d'irrigation agricoles et les systèmes de tuyauterie industrielle.

1. Soudage automatique des tuyaux et brides en acier
Description du processus : le poste de travail réalise automatiquement des soudures circonférentielles de haute-qualité entre les extrémités des tuyaux en acier et les brides.
Caractéristiques techniques :
Centrage et serrage automatiques : un mandrin de précision assure la concentricité entre le tuyau et la bride, éliminant ainsi les erreurs d'assemblage.
Alimentation de soudage : équipée d'une alimentation de soudage numérique-hautes performances, elle peut sélectionner le processus de soudage optimal pour différents matériaux de base, tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable.
Soudage automatisé : le pistolet de soudage est contrôlé avec précision par un coulisseau transversal ou un bras robotique entraîné par un servomoteur, permettant une rotation uniforme de 360 degrés. Les paramètres de soudage (courant, tension, vitesse et oscillation) sont prédéfinis et contrôlés en temps réel par un automate, garantissant une belle soudure, une pénétration uniforme et des soudures sans défauts-.

2. Découpe de tuyaux en acier et perçage de trous
Description du processus : Coupe avec précision aux endroits désignés sur les tuyaux en acier, créant ainsi divers trous pour les raccords de tuyaux de dérivation.
Caractéristiques techniques :
Découpe de haute-précision : utilise des systèmes de découpe au plasma ou au laser. Le découpage au plasma est-rentable et rapide, adapté aux tuyaux en acier à paroi moyenne- et épaisse-.
Positionnement CNC : La tête de coupe est contrôlée avec précision par un système CNC, lui permettant de couper à n'importe quelle position axiale ou radiale dans le tuyau selon le programme d'entrée.
Capacité de découpe de rainures : coupez complètement les rainures de soudure en une seule opération, préparant ainsi le soudage ultérieur des tuyaux de dérivation et éliminant le traitement secondaire.

3. Soudage automatique des sorties d'eau (tuyaux de dérivation)
Description du processus : Soude automatiquement les-sorties d'eau préparées (joints de tuyaux) aux-trous pré-percés.
Caractéristiques techniques :
Outillage spécialisé : équipé d'un dispositif de soudage de tuyaux de dérivation rapidement interchangeable, il maintient de manière stable les sorties de différentes tailles et les aligne avec précision avec les trous du tuyau principal.
Soudage à trajectoire complexe : l'actionneur de soudage effectue des mouvements de courbe spatiale complexes, complétant les soudures de ligne d'intersection en forme de selle entre les tuyaux principaux et les tuyaux de dérivation, ce qui entraîne des soudures complètes et une excellente étanchéité.

• Hautement intégrée, peu encombrante- et économique- : en combinant les fonctions de plusieurs appareils, notamment la découpe, le soudage et le perçage, la machine réduit l'encombrement, le temps de rotation des pièces et les coûts de main d'œuvre.
• Fonctionnement entièrement automatisé : Du positionnement et du serrage à la découpe et au soudage, l'ensemble du processus est automatisé. Les opérateurs n'ont qu'à programmer, charger, décharger et surveiller, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail.
• Excellente précision et cohérence : le système CNC et le servomoteur assurent un mouvement précis et précis, éliminant complètement l'instabilité du fonctionnement manuel et garantissant une qualité hautement constante pour chaque produit.
• Interface conviviale- : équipé d'un écran tactile industriel, le logiciel de contrôle intégré rend la programmation, le réglage des paramètres et la surveillance des équipements simples et intuitifs.

1. Ce poste de travail intégré est un équipement de découpe et de soudage automatique multifonctionnel pour les brides de tuyaux en acier. Il intègre deux processus principaux : d'une part, il peut compléter efficacement le soudage automatisé des tuyaux et des brides en acier pour garantir la résistance et l'étanchéité de la connexion ; d'autre part, il peut également effectuer une découpe précise sur la paroi du tuyau en acier, comme ouvrir un trou d'eau puis souder le composant de sortie au corps du tuyau. L'équipement est équipé de deux panneaux de contrôle indépendants pour réaliser la division du travail et l'optimisation des processus - un panneau est spécifiquement utilisé pour contrôler l'ensemble du processus de soudage des tuyaux et des brides en acier, tandis que l'autre panneau est dédié à la gestion de la découpe des trous dans le tuyau en acier et au soudage ultérieur de la sortie d'eau. Cette conception à double-panneau permet aux deux liens de traitement de fonctionner ensemble ou indépendamment, améliorant considérablement les capacités multitâches-et l'efficacité globale du travail de l'équipement.

2. Les principaux composants exécutifs de cet équipement automatisé comprennent une torche de coupage au plasma, une torche de soudage à protection gazeuse et un outillage spécialisé. La torche de découpe plasma est chargée de découper avec précision et efficacité la forme de sortie souhaitée dans la paroi du tuyau en acier. Son arc plasma à haute température peut faire fondre instantanément le métal, formant une surface de coupe lisse et plate, jetant ainsi les bases d'un soudage ultérieur. La torche de soudage à protection gazeuse suit de près, utilisant un gaz inerte pour protéger l'arc et fusionner fermement le fil de soudage fondu au bord de la bride de sortie coupée, formant ainsi une soudure dense, à haute résistance et parfaitement scellée. L'outillage spécialisé est la pierre angulaire de l'ensemble du processus. Il est responsable du serrage et de la rotation stables du joint de tuyau et du contrôle précis de la position relative de la torche coupante et de la torche de soudage pour garantir des trajectoires de coupe et de soudage précises, obtenant ainsi une cohérence et une qualité élevées dans la production de masse. Les trois travaillent ensemble pour mener à bien le processus entièrement automatisé, depuis la découpe et l'ouverture jusqu'au soudage et au formage.

3. Le système de broche de précision fournit une puissance de rotation stable, garantissant un processus d'usinage fluide et précis. Le mandrin rotatif pneumatique saisit solidement la bride et le tuyau à souder, tournant de manière synchrone avec la broche pour fournir une ligne de base cohérente pour une coupe en biseau de haute-précision et un soudage ultérieur. Pour soutenir efficacement les longs tuyaux en acier et compenser leur affaissement induit par leur poids, l'équipement est équipé d'un support de support réglable de manière flexible. Sa hauteur et son espacement peuvent être ajustés selon les spécifications du tuyau. Avec la broche et le mandrin, il forme un système stable et rigide, garantissant la rectitude et la concentricité du raccordement à bride sur l'ensemble du tuyau. C'est la clé pour obtenir une découpe automatisée et un soudage de haute-qualité.

 

Machine automatique de découpe et de soudage de brides de tuyaux :

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